包装用熱成形機
熱成形機（Thermoforming Machines） – SMART 4.0
イタリアのAMUT-COMI社は、AMUTの熱成形部門とCOMIの熱成形パッケージング機の部門が統合され誕生しました。
AMUT S.p.A.は、プラスチック加工機とフォイル熱成形機に特化した歴史あるイタリアの会社であり、COMI S.p.A.はイタリアのCBM Morettiの買収後、冷蔵市場および包装業界向けの熱成形機の設計と製造を行ってきました。
AMUT-COMIは、双方の経験と技術面でのノウハウを兼ね備えており、包装業界向け熱成形分野ではトップレベルの 製品、技術、品質を提供し続けています。
同社は高速、モジュール構成、高強度と高効率性を特徴とするインラインおよびオフラインの熱成形プラントを幅広く提供し、様々な分野の熱成形品を製造。また、AMUT-COMIの熱成形機は、4.0産業が求めるすべての技術的ソリューションに適合しており、スマートファクトリーとのネットワーク化を可能とします。
主な分野：
食品 、工業、生花、医療、その他
AMPシリーズ – インモールドフォーミング ＆ トリミング
BOPS、PP、PLA、rPET、APET、CPET、HIPS、EPS、PVC、バリアなどの熱可塑性材料によるトレイ、容器（本体・蓋）等の生産に適した機械です。
小ロットから大ロットまで対応できる高い柔軟性と高度な技術、コストパフォーマンスの高い金型を使用しています。
AMPシリーズには、傾斜下型が装備されています。
| 金型寸法 (mm) | 650 x 530 | 850 x 530 |
|---|---|---|
| 最大成形深度 (mm) | 150 (ご要望に応じて) 200 mm | 150 |
| クランピング力 (フォーミング) (kN) | 400 | 700 |
| 生産速度 (200cc PP cups/h) | 最大 84,000 | 最大 115,000 |
FTVシリーズ – インモールドフォーミング ＆ トリミング
HIPS、PP、A-PET、R-PET、PLA、バリア材など、非常に高い品質と寸法精度が要求される製品の加工に適した機械です。
インラインで熱成形が可能なGPPS。
自動販売機や充填包装ラインで使用される容器、トレイ、カップの成形に適しています。
FTVシリーズは、垂直移動下型を装備しています。
| 金型寸法 (mm) | 550 x 360 | 780 x 360 |
|---|---|---|
| 最大成形深度 (mm) | 130 | 130 |
| クランピング力 (フォーミング) (kN) | 100 | 200 |
PAシリーズ
– PA 1000 インモールドフォーミング ＆ トリミング
– PA980Q-VP インモールドフォーミング ＆ スチール ルール カッティング
浅型のプレート、トレイ等容器の生産に適した大容量生産マシン。
以下の2点で構成されています。
PA1000
成形とトリミングを同一ステーションで行い、金型下部のスタッキングを一体化。真空成形のため、HIPS成形品に適しています。
PA980Q-VP
成形とスチールルールカッティングを同一ステーションで行い、スタック（積重ね）ステーションを設置。真空および圧力成形のため、PP、HIPS、A-PET、R-PET、PLAおよびバリア材の成形品に適しています。
| モデル | PA1000 | PA980Q-VP |
|---|---|---|
| 金型寸法 (mm) | 1080×1080 | 1050×1050 |
| 最大成形深度 (mm) | 60 | 80 |
| クランピング力 (フォーミング) (kN) | 400 | 800/1300 * (材料・製品による) |
| 生産速度（220mm plates/ h） | 最大 34,000 | 最大 40,000 |
GLEシリーズ – フォーミング ＆ セパレートトリミング
HIPS製の使い捨てカップや自動販売機用カップ等の生産用に設計されたマシン。
垂直移動金型による成形と水平駆動プレス機によるトリミング。押出し機のヘッドから成形ステーションまで、直接ホイルを供給するインライン構成。
加熱パネルがない省エネ技術。
| 金型寸法 (mm) | 850 x 850 |
|---|---|
| 最大成形深度 (mm) | 120 |
| クランピング力 (フォーミング) (kN) | 330 |
| 生産速度（cup/ h） | 最大 200,000 |
インラインシステムとターンキープロジェクト
AMUT-COMI社は、AMUT社と共同でインライン熱成形プラント一式を供給しています。
| 構成 | 単層または多層 |
|---|---|
| 公称幅 | 最大 1300 mm |
| 厚み | 最大 2,5 mm |
| リサイクルスクラップ | 熱成形スケルトンから最大50％ |
利点：
- 低エネルギー消費（プラスチック材料は熱成形で必要とする温度が低いため、必要なエネルギーが少ない）
- フィルム品質、完成品の即時管理
- 熱成形の骨格のクローズドループプロセッシング
- 押出成形および熱成形のパラメーターの一部変更後であっても、一定の品質管理が可能
- 熱成形機の速度で最高のパフォーマンスを発揮
補助機器：
- PPまたはHIPSカップ用の縁取り（rimming）マシン
- 多列金型用のスタッキングユニット
シリーズと製品
AMP
FTV
GLE
PA
AC / ACF-FF / ACF / ACF-P
AC / ACF-FF / ACF / ACF-P
AC / ACF-FF / ACF / ACF-P
AC / ACF-FF / ACF / ACF-P
ACF-P
スペシャルシリーズ
熱成形
Range, dimension & data
MACHINE MODEL | MODELLO MACCHINA
| LF 12.08 | LF 15.10 | LF 15.13 | LF 20.10 | LF 20.15 | LF 25.15 | LF 25.20 | LF 30.20 | LF 40.25 |
|---|
MAX FORMING AREA | AREA MASSIMA DI FORMATURA
| 1.250 x 800 mm 49,2 x 31,5 inch | 1.500 x 1.000 mm 59,0 x 39,3 inch | 1.500 x 1.300 mm 59,0 x 51,2 inch | 2.000 x 1.000 mm 78,7 x 39,3 inch | 2.000 x 1.500 mm 78,7 x 59,0 inch | 2.500 x 1.500 mm 98,4 x 59,0 inch | 2.500 x 2.000 mm 98,4 x 78,7 inch | 3.000 x 2.000 mm 118,1 x 78,7 inch | 4.000 x 2.500 mm 157,5 x 98,4 inch |
MAX SHEET SIZE | AREA MASSIMA DELLA LASTRA
| 1.300 x 850 mm 51,2 x 33,4 inch | 1.550 x 1.050 mm 61,0 x 41,3 inch | 1.550 x 1.350 mm 61,0 x 53,1 inch | 2.050 x 1.050 mm 80,7 x 41,3 inch | 2.050 x 1.550 mm 80,7 x 61,0 inch | 2.550 x 1.550 mm 100,4 x 61,0 inch | 2.550 x 2.050 mm 100,4 x 80,7 inch | 3.050 x 2.050 mm 120,0 x 80,7 inch | 4.050 x 2.550 mm 159,4 x 100,4 inch |
MAX TOOL HEIGHT | ALTEZZA MASSIMA DELLO STAMPO
| 500 mm 19,7 inch | 500 / 700 mm 19,7 / 27,5 inch | 500 / 700 mm 19,7 / 27,5 inch | 700 / 900 mm 27,5 / 35,4 inch | 700 / 900 mm 27,5 / 35,4 inch | 700 / 900 mm 27,5 / 35,4 inch | 700 / 900 mm 27,5 / 35,4 inch | 700 / 900 mm 27,5 / 35,4 inch | 900 / 1.200 mm 35,4 / 47,2 inch |
HEIGHT OF WORKING SURFACE | ALTEZZA DEL PIANO DI LAVORO
| 1.265 mm 49,8 inch | 1.265 / 1.465 mm 49,8 / 57,6 inch | 1.265 / 1.465 mm 49,8 / 57,6 inch | 1.480 / 1.680 mm 58,2 / 66,1 inch | 1.480/1.680 mm 58,2 / 66,1 inch | 1.480/1.680 mm 58,2 / 66,1 inch | 1.530 / 1.680 mm 60,2 / 66,1 inch | 1.530/1.730 mm 60,2 / 68,1 inch | 1.530/1.730 mm 60,2 / 68,1 inch |
HEATING ELEMENTS | ELEMENTI DI RISCALDO
| standard: ceramic / hr ceramic ceramica / ceramica hr on request: quartz/halogen su richiesta: quarzo / alogena |
HEATING MOVEMENT | MOVIMENTAZIONE DEL RISCALDO
| Pneumatic – pneumatico |
TABLE MOVEMENT | MOVIMENTAZIONE DEI PIANI
| Servomotors – servomotori |
LOADING/UNLOADING | CARICO/SCARICO
| Manual (optional sheet loader) – manuale (caricatore lastre opzionale) |
VACUUM PUMP | POMPA DEL VUOTO
| 70 m3 h 2472 ft3 h | 70 m3 h 2472 ft3 h | 70 m3 h 2472 ft3 h | 165 m3 h 5827 ft3 h | 165 m3 h 5827 ft3 h | 165 m3 h 5827 ft3 h | 250 m3 h 8828 ft3 h | 250 m3 h 8828 ft3 h | 300 m3 h 10.594 ft3 h |
Machines with dimension different from the ones showed above are available on request.
Macchine di dimensioni diverse da quelle indicate sopra sono disponibili su richiesta
マシン構成
すべてのLabor Forma産業用熱成形機は、CE規則に従って製造され、以下のものが提供されます
- マニュアルシートローディング
- シートクランプシステム
- プラグアシストシステム付フォーミングステーション
- セラミックヒーター付両面シート加熱システム
- ファンを備えた冷却システム
- 真空システム
- カラー表示画面と制御ソフトウェアを備えたPC
また、下記のオプションを装備できます。
- モーターによる自動シートクランプ調整（特許）
- モーターを備えた自動調整可能なウィンドウフレーム（特許）
- 自動型板クランプ
- 金型図面キャリッジ
- 自動シートローダー
- 巻き戻し機
- 予熱ユニット
- セラミックガラス保護付きのクォーツまたはハロゲン発熱体
- リモート診断
ヒーティングシステム
各ヒーティングパネルには、標準または高効率のセラミックヒーター、クォーツヒーター、フラッシュヒーター（ハロゲン）のうち、エンドユーザーの要件に応じて選択された異なるタイプのヒーターが装備されている場合があります。 発熱体の寸法は、熱成形する製品タイプに応じて選択されます。 マシンのオプションの構成には、特に異なる温度値が関係する場合に、各シートの正しい熱成形を保証するIR高温計の設置も含まれます。
サーボモーターを備えたシステム
熱成形システムの中核は、モールドプレート、プラグアシスト、および材料クランプツールの強力なハンドリングコントロールです。 サーボモーターの使用により、以下を改善できます。
- 取り扱い精度
- より速い移動速度のおかげでサイクル/時間数の増加した出力率
- オイルダイナミックパワーユニットが使用されなくなったため、機械の騒音レベルが低下し、環境汚染がなくなりました。
シートローダー
生産サイクルで高い出力率が必要な場合、またはシートの形状によって取り扱い上の問題が発生する場合は、シングルステーションマシンを自動シートロード/アンロードシステムと組み合わせることができます。
シートの移動は調整不要の吸盤で行われ、ローディングキャリッジはモーターシステムで駆動され、振動のない送りと窓枠のワークピースの完全なセンタリングを保証します。
自動システムは、シートがピックアップされて成形ゾーンに運ばれる前にシートを中央に配置します。
シートローダーと予熱
ローダーと予熱システムを備えたモデルでは、大型ツールであっても、出力率がさらに増加します。
- シートコンベアシステムは、ガイドと歯付きチェーンで構成されています。
- シートローダーを装備した統合予熱ステーションは、サイクルタイムをさらに短縮できます。
- 自動アンローダーは、熱成形された部品を成形ステーションから取り出し、特に部品のサイズが移動しにくい場合に、取り外しを容易にします。
リールアンワインダー
コイルで提供される「柔らかい」材料が必要な場合、シングルステーションマシンには以下が装備されている場合があります。
- リールからの送り出し、モーターで駆動および制御される巻き出し機。
- 特別な除荷自動システムは、モーターキャリッジに取り付けられたグリッパーにより、熱成形された部品を成形ゾーンから取り出し、材料を広い方向に切断し、機械からそれを降ろすことができます
マシンは継続的に動作し、高出力レートを保証します。
最終的にシートローダーを装備することができます。
切断とトリミング
プラスチック部品を熱成形したら、切断して整える必要があります。
5つの軸CNC作業センターのTechMill範囲の中で、
対向する2つの出口にスピンドルまたは4つの独立したリボルバースピンドルを備えたLaborMixモデルは、熱成形部品の3次元トリミングに最適なソリューションです。非常に高い生産性と品質により、衛生部品メーカーだけでなく自動車部品もCOMIシングルステーション熱成形機と組み合わせて購入することが非常に多いです。
